Válvulas forjadas de acero resistente a altas temperaturas y alta presión
Hay series de ajuste de acero forjado correspondientes para válvula de compuerta, válvula de globo y válvula de bola.La forja en matriz se usa para DN15-DN80, y la forja libre se usa para ≥ DN80.La forja multidireccional simultánea (tecnología de fabricación de plata hueca) también se aplica gradualmente a productos de alta gama.
Características
1. Diseño asistido por análisis de elementos finitos para optimizar la resistencia y el peso del producto.
2. El capó de soldadura, el capó atornillado y el capó autosellante a presión se pueden proporcionar de acuerdo con los requisitos del cliente.
3. De acuerdo con la demanda del cliente, podemos proporcionar productos de forjado en matriz multidireccional de gran diámetro.
4. Puede cubrir todas las válvulas de la serie de acero fundido de la empresa, incluido el tipo de válvula, la presión, el diámetro y el material, el modo de conexión y el modo de transmisión.
La forja en matriz multidireccional se refiere a la forja con forma compleja, sin rebabas, pequeñas ramas múltiples o con cavidad, que se obtiene mediante el uso de matriz combinada, una vez que se calienta y una vez que se presiona la prensa.Además, existe un requisito muy alto para el tonelaje de la prensa de forja.En el pasado, debido al gran tamaño del cuerpo de ajuste de gran diámetro, solo se podía fabricar dividiendo la plata y luego ensamblarla y soldarla.Si se utiliza el forjado en matriz multidireccional, no solo se puede forjar directamente la forma en un solo calor, sino que también se puede forjar la cavidad interna, lo que mejora en gran medida la resistencia y la estética de la pieza en bruto en la dirección de la fibra y reduce el costo del producto. .
Diferencia de proceso entre válvula forjada y válvula fundida
Para la fundición de válvulas y el forjado de válvulas, cada proceso tiene sus propias ventajas.Algunos proyectos prefieren un método sobre el otro.Y el otro es más adecuado para otras personas.A continuación enumeramos las principales diferencias entre la fundición y la forja:
1. Diferencia de fuerza:
Los materiales fundidos tienen poca resistencia porque se vierten en una cavidad que permite que el material se forme libremente.
Los materiales forjados son más fuertes.Debido a que tienen una estructura de grano bien definida, la compresión por fuerza aumenta su resistencia mecánica.
2. Adecuado para formas huecas.
En general, se prefiere la fundición para producir materiales que contienen espacios huecos o cavidades.
La forja excluye las cavidades y la porosidad de su composición.
3. La uniformidad es diferente:
Los materiales de fundición no siempre son homogéneos.
Los materiales forjados se pueden hacer en una forma consistente y mantener la consistencia estructural.
4. Límite de tamaño:
La fundición no tiene limitaciones de tamaño o forma.Porque todos los materiales se derretirán antes de formarse.
Se pueden forjar materiales con un peso de hasta 50 kg.Se requiere mayor potencia si el material a forjar pesa más de 50 kg.En este caso el casting sería la alternativa.
5. Complejidad
La fundición puede producir patrones y formas complejos.La forja se enfoca más en producir materiales uniformes y simples.
6. Diferentes costos:
La fundición utiliza equipos relativamente económicos.Las máquinas utilizadas para la forja, como los troqueles industriales pesados, son más caras.
Este es un trabajo de investigación donde investigadores de la Universidad de Toledo compararon la diferencia entre un producto producido de dos maneras.Se enumeran las siguientes conclusiones:
La resistencia a la tracción de las piezas forjadas es un 26 % superior a la de las piezas fundidas.
La resistencia a la fatiga de las piezas forjadas es un 37 % superior a la de las piezas fundidas.
El límite elástico del hierro fundido es solo el 66% del del acero forjado.
Las piezas forjadas tuvieron una reducción del 58 % en el área cuando se estiraron hasta fallar.El área de la colada se redujo en un 6%.
