Piezas personalizadas de fundición a la cera perdida / fundición de precisión

Proceso de fundición de precisión

1. Hacer moldes según diferentes formas de productos.El molde se divide en matrices superior e inferior y se completa a través de procesos integrales como torneado, cepillado, fresado, grabado y chispas eléctricas.La forma y el tamaño del hoyo son consistentes con la mitad del producto.Debido a que el molde de cera se utiliza principalmente para el prensado de cera industrial, el material de aleación de aluminio con bajo punto de fusión, baja dureza, bajos requisitos, precio económico y peso ligero se utiliza como molde.

2. Use moldes de aleación de aluminio para producir una gran cantidad de modelos industriales de núcleo sólido de cera.En circunstancias normales, un modelo de núcleo sólido de cera industrial solo puede corresponder a un producto en blanco.

3. Refinar el margen alrededor del modelo de cera y pegar múltiples modelos de cera individuales al cabezal de troquel previamente preparado después del desbarbado.Este cabezal de matriz también es una cera sólida industrial producida por el modelo de cera.modelo central.(Parece un árbol)

4. Recubra los múltiples patrones de cera fijados en el cabezal del troquel con pegamento industrial y rocíe uniformemente la primera capa de arena fina (un tipo de arena refractaria, resistente a altas temperaturas, generalmente arena de sílice).Las partículas de arena son muy pequeñas y finas, lo que asegura que la superficie del blanco final sea lo más suave posible.

5. Deje que el modelo de cera rociado con la primera capa de arena fina se seque naturalmente a la temperatura ambiente establecida (o temperatura constante), pero esto no afectará el cambio de forma del modelo de cera interno.El tiempo de secado natural depende de la complejidad del producto en sí.El primer tiempo de secado al aire de la fundición es de aproximadamente 5 a 8 horas.

6. Después de la primera pulverización de arena y el secado al aire natural, continúe aplicando pegamento industrial (lechada de solución de silicona) en la superficie del modelo de cera y rocíe la segunda capa de arena.El tamaño de partícula de la segunda capa de arena es mayor que el de la primera capa de arena anterior. Venga grande, venga grueso.Después de rociar la segunda capa de arena, deje que el modelo de cera se seque naturalmente a la temperatura constante establecida.

7. Después del segundo pulido con chorro de arena y el secado al aire natural, el tercer pulido con chorro de arena, el cuarto pulido con chorro de arena, el quinto pulido con chorro de arena y otros procesos se llevan a cabo por analogía.Requisitos: - Ajuste la cantidad de veces de chorreado de acuerdo con los requisitos de la superficie del producto, el tamaño del volumen, el peso propio, etc. Generalmente, la cantidad de chorreado de arena es de 3 a 7 veces.- El tamaño de los granos de arena en cada arenado es diferente.Por lo general, los granos de arena en el proceso posterior son más gruesos que los granos de arena en el proceso anterior y el tiempo de secado también es diferente.Generalmente, el ciclo de producción de lijado de un modelo de cera completo es de unos 3 a 4 días.

8. Antes del proceso de horneado, el molde de cera que ha completado el proceso de arenado se recubre uniformemente con una capa de látex industrial blanco (lechada de solución de silicona) para unir y solidificar el molde de arena y sellar el molde de cera.Prepárate para el proceso de horneado.Al mismo tiempo, después del proceso de horneado, también puede mejorar la fragilidad del molde de arena, lo cual es conveniente para romper la capa de arena y sacar la pieza en bruto.

9. Proceso de horneado Coloque el molde de cera fijo en la cabeza del molde y complete el proceso de pulido con chorro de arena y secado al aire en un horno especial hermético para calentar (comúnmente utilizado es un horno de vapor que quema queroseno).Debido a que el punto de fusión de la cera industrial no es alto, la temperatura es de aproximadamente 150 ゜.Cuando el molde de cera se calienta y se derrite, el agua de cera fluye a lo largo de la puerta.Este proceso se llama desparafinado.El modelo de cera que ha sido encerado es solo una concha de arena vacía.La clave para lanzar con precisión es usar este caparazón de arena vacío.(Generalmente, este tipo de cera se puede usar repetidamente, pero estas ceras se deben filtrar nuevamente; de ​​lo contrario, la cera sucia afectará la calidad de la superficie del blanco, como: agujeros de arena en la superficie, picaduras y también afectará la contracción de productos de fundición de precisión ).

10. Hornear la cáscara de arena Para hacer que la cáscara de arena sin cera sea más fuerte y estable, la cáscara de arena debe hornearse antes de verter agua de acero inoxidable, generalmente en un horno a muy alta temperatura (alrededor de 1000 ゜)..

11. Vierta el agua de acero inoxidable que se ha disuelto en líquido a alta temperatura en la cáscara de arena sin cera, y el agua líquida de acero inoxidable llena el espacio del molde de cera anterior hasta que esté completamente lleno, incluida la parte media del cabeza de molde

12. Dado que se mezclarán materiales de diferentes componentes en la caldera de acero inoxidable, la fábrica debe detectar el porcentaje de materiales.Luego ajuste y suelte según la proporción requerida, como aumentar esos aspectos para lograr el efecto deseado.

13. Después de que el agua líquida de acero inoxidable se enfría y solidifica, la capa de arena más externa se rompe con la ayuda de herramientas mecánicas o mano de obra, y el producto de acero inoxidable sólido expuesto tiene la forma del modelo de cera original, que es el último en blanco requerido. .Luego se cortará uno por uno, se separará y se desbastará para convertirse en un solo espacio en blanco.

14. Inspección del blanco: el blanco con ampollas y poros en la superficie debe repararse con soldadura por arco de argón, y si es grave, debe devolverse al horno después de limpiar los desechos.

15. Blancos de limpieza: Los blancos que pasan la inspección deben pasar por el proceso de limpieza.

16. Realizar otros procesos hasta el producto terminado.