Hebilla marina modificada para requisitos particulares de la cubierta de la plataforma del bastidor de inversión/del bastidor de la precisión

1. Inyección de cera
En el proceso de encerado, nuestro taller adopta moldes automáticos de aluminio para perfiles.Hay canales de agua fría dentro de los moldes, que pueden acelerar el enfriamiento de los moldes.La eficiencia de la producción en masa es 4-5 veces mayor que la de los moldes manuales.Además, la forma y el tamaño de la cera prensada a máquina son más precisos que los de la cera prensada a mano.

2. Fabricación de conchas
Cuando el caparazón se hace en la capa superficial, el brazo mecánico que usamos puede girar 360 grados para colgar lodo y arena para garantizar que el grosor del caparazón sea uniforme.El área de secado ubicada después de la fabricación de la concha está equipada con humidificación, aire acondicionado, aire caliente y otras instalaciones para controlar la temperatura y la humedad constantes en el taller durante todo el año para garantizar la velocidad normal de secado de la concha.
El cloruro de aluminio se usa para endurecer la carcasa, lo que mejora la dureza de la carcasa y no se deforma fácilmente.Al mismo tiempo, se mejora la suavidad de la fundición y se reducen los defectos superficiales de la fundición, lo que hace que la fuente sea muy clara.

3. Desparafinado En términos de desparafinado, utilizamos desparafinado invertido a alta temperatura con vapor, de modo que el líquido de cera en la cavidad pueda fluir más a fondo, y ningún líquido de cera residual afectará la calidad de la carcasa.

4. Parámetros del producto: